膨胀聚四氟乙烯弹性的功能

PTFE 的熔点高,熔融粘度很大,且对于在无定形状态下的剪切很敏感,容易产生熔体破裂,因此不能采用熔融挤压、注射成型等常规的热塑性塑料成型工艺,只能采用类似粉末冶金的方法进行烧结成型。填充PTFE 的制造与PTFE 的成型一样,可采用预成型、自由烧结加工,也可采用柱塞挤出法成型。其基本工艺都是PTFE 粒子经模压或挤压成型后,在一定温度下烧结、冷却即可。这种加工工艺比较简单,但仅适用于一定壁厚的产品,而不适用于加工PTFE 薄膜。由于PTFE 薄膜材料具有耗费原料少,应用简单,适应面广等特点,因此人们近年来一直在探索PTFE 薄膜的生产和加工方法。目前较成熟的加工方法主要有:

(1) PTFE 薄膜的压延加工

此加工方法只适用于分散树脂。利用这种树脂的低凝聚力和纤维化特性,把PTFE 水乳液添加到粉末状体系中,搅拌一定时间,PTFE 原纤维就会络住粉状体,然后将其压缩,使粉状体变成固体,再将这种固体压延,即可得到PTFE 填充改性的薄膜。不同的粉状体, 赋予PTFE 薄膜不同性能。

(2) PTFE 薄膜的车削加工

这种加工方法实际上属于塑料的二次加工方法。主要是利用PTFE烧结产品硬度较低,且具有良好韧性的特点,因此可用金属车削的方法加工PTFE 薄膜。车削一般需专用车床,也可用金属加工车床和木工车床。用车削法加工的PTFE 薄膜厚度可达0104mm 左右,这种薄膜的机械性能较好,加工中不加任何物质,杂质含量低,无毒,可用于医学。

(3) PTFE 薄膜的挤压加工

这种加工方法实际上是一种常规挤出法和压延法的合成,只是在加工中,树脂不经过熔融塑化,而是进行生料加工。该法是利用PTFE 在压缩力的作用下可产生剩余变形的特性,且加入一定的助剂,剩余变形还可增大。通常将加入助挤剂的PTFE 物料压制成一定密度的型环,放入挤出机中适当加热,挤出细条,*后送入压延辊上压延成薄膜,再除去助挤剂即可。

PTFE 的加工除上述的一次加工工艺外,还有很多二次加工方法。PTFE 的二次加工指的是将PTFE 半成品: PTFE 板、膜、管、棒等,采用热变形、焊接、车削、复合等加工工艺制成多种规格与形状的PTFE 制品。目前,二次加工除上述方法外,还出现了一些新技术。(1) PTFE 真空成型技术 该技术是将预热过的PTFE 薄膜在真空条件下加工成所需形状。用这种方法可以制成小于等于100μm 的极薄的复杂结构制件,而且制品表面无须再加工,特别适合于与其他材料一起制作复合制件。(2) PTFE热压成型与热吹塑成型技术 该技术利用PTFE半成品受热加压下可以变形,经冷却后可制成所需形状制品这一基本原理。热吹塑法成型的PTFE 容器具有高温时尺寸稳定、壁厚较均匀、重量轻、透明度好等特点,是制备PTFE 容器很有前途的加工方法。这种技术也可以加工PTFE 波纹管等复杂形状的筒体。(3) 等压成型加工工艺 此技术是国外70 年代发展起来的新加工技术。应用这种技术可以加工不同规格的PTFE 板、棒、管、异形体及各种复杂形状的PTFE 衬里。等压成型技术是根据帕斯卡原理,在一密闭容器里使液体或气体的压力沿各方向均匀地传递给PTFE 粉末层,从而将其等压压缩成型,再经烧结即可得到所需形状的PTFE制品。

折叠

液态生料带(厌氧胶)的研制起始于20世纪40年代，1953年美国R.E.Burnett和V.K.Krieble研究甲基丙烯酸多甘醇双酯发现了丙烯酸酯的固化特性，后来通过研究加入过氧化物等助剂，制成具实用价值的胶种，目 前， 已广泛用于航空、**、通用机械、交通运输机械、油田管路、工业管路与民用管路、模具制造等。由于厌氧胶的使用，才有了无泄漏的发展。在低密度聚乙烯瓶内由于与氧(空气)充分接触使胶液保持稳定，当用于金属间隙(如管路螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙)与氧(空气)隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，*终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性塑料，工作温度-55℃至+150℃，耐老化性能通常优于钢材。厌氧胶又名液态生料带，英文名:anaerobic adhesive.中国使用液态生料带的历史从80年代开始，目前国内已有多家生产厂家。