聚四氟乙烯粉末进行造粒，有干法造粒和湿法造粒两种。干法造粒是通过，将直接悬浮聚合得到的聚四氟乙烯细料压制成片， 然后将该片材粉碎，再进行筛选，得到聚四氟乙烯粒料。这种方法工艺简单，操作容易，但得到的粒料的物理性差。所谓湿法造粒就是指在水或有机液体中，有非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂存在的条件下，通过搅拌、滚动等机械力的作用使聚四氟乙烯粉末凝聚成颗粒状。这种粒状的聚四氟乙烯表观密度大、流动性好，大大地改进了聚四氟乙烯粉末的充模性能，特别适于较窄和较薄制品的模压、自动模压过程，而且制品的表面粗糙度也很低。

1.不含有填料的聚四氟乙烯造粒料

在有水存在的条件下或者在干燥状态下，使用锤磨机、具有带叶片的转子的粉碎机、气流能量型粉碎机、冲击粉碎机等粉碎机将悬浮聚合法得到的聚四氟乙烯细料粉碎成100um以下的粉末，使用这种粉末在置水的造粒槽中搅拌造粒时，是在与水形成液一液界面的有机液体以及非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂存在的条件下进行的。

(1)有机液体的选择:只要是能与水形成液一液界面、在水中以液滴形式存在的有机液体即可，即使稍微溶解于水也是可以的，大多选用含氯烃和含氟氯烃等所谓氟利昂系有机液体，特别是二氯甲烷 。但这些溶剂的地球温暖化系数(GWP，100年积分值)皆大于100，正在排出量的限制范围内，因此从防止破坏臭氧层和地球温暖化等的环境安全性方面考虑，有人开发了溴系有机溶剂，特别是1-溴丙烷，对人体没有不良影响，沸点是71℃，臭氧破坏系数(ODP)为0.021，地球温暖化系数约为0.3，满足PTFE粉末造粒所需的性质，及对环境的保护性要求，有机液体的添加量相对于PTFE粉末是40%-60%(重量份)。

(2)表面活性剂的选择:可以使用非离子表面活性剂，例如:聚氧化乙基胺

氧化物类，烷基胺氧化物类，聚氧乙烯烷基醚类，具有由3-4个碳原子的聚(氧化亚烷基)单元构成疏水性链段和由聚(氧化亚乙基)单元构成的亲水性链段的链段化聚亚烷基二醇类以及它们的衍生物等，特别选用聚氧化乙基胺氧化物。非离子表面活性剂的添加量相对于PTFE粉末是0.02%-0.1%(重量份，下同)。也可以单独使用阴离子表面活性剂，或者将其与非离子表面活性剂并用，单独使用时，相对于PTFE粉末添加量是0.01%-5%，并用时是0.001%-5%(在并用的场合，非离子表面活性剂量与上述相同)。阴离子表面活性剂可选用醇硫酸盐(例如十二烷基硫酸钠)，或者具有氟烷基或氯氟烷基的含氟羧酸系或含氟磺酸系。

2.含有填料的聚四氟乙烯造粒料

板材:厚*宽=0.3~1.5mmx300mm;

厚*宽=2~60mmx600mmx600mm;

棒材:直径:6~200mm.x 200mm / 1000mm

特殊尺寸可定做

颜色:可定做

技术参数

以上数据在很大程度上可以直接运用，但不能保证其适用于任何情况。对于经由原材料测得的数值，制成产品的某些性能可能会稍有出入。不同生产厂家也会稍有不同，因此不能做选材之保证

PTFE (聚四氟乙烯)俗称塑料王、F4、或铁氟龙。采用悬浮聚四氟乙烯树脂经模压成型制得可制成板材、车削膜、管。可压制推制成型。可与石墨等混合制成板、棒、盘根、绳、生料带。